การหล่อทรายเรซิ่นถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมโรงหล่อสมัยใหม่เนื่องจากความสามารถในการคัดเลือกนักแสดงที่ดีและกระบวนการที่ค่อนข้างง่ายและสามารถสร้างการหล่อที่มีคุณภาพสูงและมีความแม่นยำสูงเพื่อตอบสนองความต้องการของสาขาที่แตกต่างกัน สำหรับกระบวนการผลิตวิธีการหล่อสามารถใช้ในการทำผลิตภัณฑ์โดยใช้แม่พิมพ์ วัสดุ (เช่นโลหะหรือพลาสติก) เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ถูกเทลงในแม่พิมพ์และระบายความร้อน จากนั้นแม่พิมพ์จะถูกดึงออกจากกันเพื่อเปิดเผยส่วนต่างๆ ประเภทของวัสดุที่ใช้ในการทำแม่พิมพ์จะขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุที่ใช้ในการสร้างส่วนประกอบ การหล่อแบบทรายมักใช้ทำชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์โดยใช้วัสดุที่หลากหลายเนื่องจากผู้ผลิตหลายรายใช้ทรายเรซิ่น
การหล่อทรายเรซิ่นคืออะไร?
ทรายเรซินเป็นผืนควอตซ์ชนิดหนึ่งผสมกับวัสดุเรซิน ปฏิกิริยาทางเคมีที่เกิดจากเรซินช่วยยึดติดและทำให้ทรายควอตซ์แข็งตัวทำให้เกิดราที่แข็งแรงแข็งและแข็งแรง ทรายเรซิ่นสามารถใช้เป็นส่วนหนึ่งของแม่พิมพ์หรือวัสดุแม่พิมพ์ทั้งหมด แม่พิมพ์สามารถสร้างผลิตภัณฑ์ 3 มิติที่มีรูปร่างที่หลากหลายการกำหนดค่าและขนาด หลังจากทำแม่พิมพ์วัสดุจะถูกเทลงในแม่พิมพ์เนื่องจากคุณสมบัติทนไฟของทรายช่วยให้แม่พิมพ์ยังคงมีเสถียรภาพ จากนั้นทรายจะถูกลบออกผ่านกระบวนการสั่นสะเทือนจากนั้นตัดพื้นเสร็จแล้วประกอบเข้ากับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
กระบวนการเท
โลหะหลอมเหลวถูกเทลงในแม่พิมพ์ทราย ในระหว่างกระบวนการเทอุณหภูมิการเทและความเร็วจะต้องถูกควบคุม สำหรับวัสดุโลหะที่แตกต่างกันอุณหภูมิการเทจะแตกต่างกันเช่นอุณหภูมิเทของเหล็กหล่อโดยทั่วไป 1350-1450 องศาและอุณหภูมิเทของเหล็กหล่อคือ 1500-1550 องศา ควรปรับความเร็วการเทตามโครงสร้างและขนาดของการหล่อเพื่อหลีกเลี่ยงโลหะหลอมเหลวจากการทำลายแม่พิมพ์ทรายและสร้างข้อบกพร่องเช่นรูขุมขน
แม้ว่าแม่พิมพ์จะไม่ถูกนำกลับมาใช้ใหม่เพราะมันจะตกจากส่วนที่เสร็จแล้ว แต่ทรายเรซิ่นสามารถรวบรวมและนำกลับมาใช้ใหม่เพื่อสร้างแม่พิมพ์อื่น ๆ ในอนาคต เนื่องจากทรายทนต่ออุณหภูมิสูงจึงสามารถใช้โลหะได้หลากหลายในการหล่อทรายเรซิ่น ดังนั้นโลหะผสมเหล็กไทเทเนียมและนิกเกิลสามารถใช้ในกระบวนการนี้ได้
การทำงาน:
สำหรับผู้ผลิตที่ต้องการใช้วิธีการที่ประหยัดต้นทุนในการทำชิ้นส่วนที่ซับซ้อนในแบทช์ขนาดเล็กการหล่อทรายเรซิ่นนำเสนอข้อได้เปรียบที่น่าทึ่ง หนึ่งในข้อได้เปรียบหลักคือการหล่อทรายเรซิ่นสามารถสร้างพื้นผิวราที่ราบรื่นและแข็งแรง เหตุผลก็คือทรายมีความสามารถในการยุบเมื่อแม่พิมพ์ถูกบีบอัดเมื่อแข็งตัว ดังนั้นจึงมีข้อบกพร่องในการหล่อน้อยลงเนื่องจากโลหะหลอมเหลวสามารถไหลเข้าสู่ช่องว่างของแม่พิมพ์ทุกตัวเพื่อสร้างขนาดที่แม่นยำ
ความสามารถในการหล่อทรายเรซิน:
ความแม่นยำในมิติการหล่อสูง: ทรายเรซิ่นมีความลื่นไหลและสามารถทำซ้ำรูปร่างและรายละเอียดของแม่พิมพ์ได้อย่างแม่นยำ ความแม่นยำของมิติการหล่อสามารถเข้าถึง CT 7- ระดับ CT9 และความขรุขระของพื้นผิวสามารถไปถึง RA12. 5- RA25μmลดภาระงานของการตัดเฉือนที่ตามมา
แอพพลิเคชั่นที่หลากหลาย:
มันสามารถใช้ในการผลิตการหล่อโลหะประเภทต่าง ๆ รวมถึงเหล็กหล่อเหล็กหล่อโลหะที่ไม่ได้เป็นเหล็ก ฯลฯ ไม่ว่าจะเป็นชิ้นส่วนที่ซับซ้อนขนาดเล็กและขนาดกลางหรือโครงสร้างที่เรียบง่ายขนาดใหญ่การหล่อทรายเรซินสามารถปรับตัวได้ดี ตัวอย่างเช่นการหล่อที่ซับซ้อนเช่นบล็อกเครื่องยนต์รถยนต์และหัวกระบอกสูบรวมถึงเตียงเครื่องมือเครื่องจักรขนาดใหญ่สามารถผลิตได้โดยการหล่อทรายเรซิ่น กระบวนการนี้ต้องการให้คนงานน้อยลงในการทำแม่พิมพ์และการผลิตซึ่งสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายและส่งผลให้ลูกค้าได้รับผลประโยชน์ เนื่องจากแม่พิมพ์มีความแข็งแรงมากจึงสามารถผลิตผลิตภัณฑ์เพื่อวัตถุประสงค์ต่าง ๆ เช่นบล็อกเครื่องยนต์หัวกระบอกสูบและชิ้นส่วนเครื่องยนต์อื่น ๆ ฮาร์ดแวร์ชิ้นส่วนที่สัมผัสทางไฟฟ้ารอกและแม้แต่ชิ้นส่วนเกียร์ลงจอด
ประสิทธิภาพการผลิตสูง:
ทรายเรซินนั้นรวดเร็วในกระบวนการผสมทรายและการขึ้นรูปและไม่จำเป็นต้องใช้กระบวนการอบแห้งที่ยาวเช่นแม่พิมพ์ทรายแบบดั้งเดิม โดยทั่วไปสายการผลิตการขึ้นรูปทรายเรซินสามารถผลิตการหล่อหลายสิบถึงหลายร้อยกล่องต่อชั่วโมงซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของการผลิตจำนวนมากในระดับหนึ่ง
คุณภาพการคัดเลือกนักแสดงที่ดี:
ทรายเรซิ่นมีการสลายตัวที่ดีและสามารถสลายตัวได้ทันเวลาหลังจากการหล่อทำให้แข็งตัวลดความเป็นไปได้ของความเครียดภายในและการเสียรูปของการหล่อ ในเวลาเดียวกันทรายเรซิ่นมีการซึมผ่านของอากาศที่ดีซึ่งเอื้อต่อการปล่อยก๊าซในระหว่างการเทลดข้อบกพร่องเช่นรูขุมขนและรูทรายและปรับปรุงคุณภาพการหล่อที่แท้จริง
ข้อควรระวังเมื่อใช้การหล่อด้วยทรายเรซิ่น
ปัญหาหนึ่งที่ต้องพิจารณาเมื่อใช้กระบวนการนี้คือไม่ใช่วิธีที่รวดเร็ว ทรายจะต้องผสมและหล่อขึ้นรูปเป็นชิ้นส่วนเพราะเมื่อวัสดุที่เทแข็งตัวในแม่พิมพ์แม่พิมพ์เดียวกันไม่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ดังนั้นวิธีการผลิตนี้โดยทั่วไปเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนหรือชิ้นส่วนที่มีการผสมสูงและปริมาณต่ำ