กระบวนการหล่อต้นแบบโลหะ

การหล่อต้นแบบโลหะเป็นกระบวนการที่ใช้ในการสร้างต้นแบบของชิ้นส่วนโลหะ การหล่อต้นแบบโลหะเป็นกระบวนการที่โลหะเหลวถูกเทลงในโพรงหล่อที่เฉพาะเจาะจงและหลังจากที่มันเย็นลงและแข็งตัวแล้วต้นแบบโลหะที่มีรูปร่างเหมือนกันกับโพรง มันสามารถเปลี่ยนแนวคิดการออกแบบอย่างรวดเร็วและแม่นยำให้เป็นแบบจำลองโลหะจริงซึ่งเป็นโซลูชันที่มีประสิทธิภาพสำหรับการตรวจสอบการออกแบบผลิตภัณฑ์การทดสอบประสิทธิภาพและการผลิตชุดเล็ก นี่คือการแนะนำรายละเอียดเกี่ยวกับเรื่องนี้:

กระบวนการหล่อแบบต้นแบบทำงานอย่างไร

การสร้างต้นแบบ SLS

ขั้นตอนแรกในกระบวนการหล่อต้นแบบคือการสร้างต้นแบบ SLS โดยตรงจากไฟล์ CAD กระบวนการนี้ใช้เวลาเพียงไม่กี่ชั่วโมงจึงจะเสร็จสมบูรณ์โดยไม่จำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์

ไม่จำเป็นต้องมีแม่พิมพ์

จากนั้นเราจะเคลือบแบบจำลองด้วยขี้ผึ้งเพื่อเตรียมการผลิต หลังจากนั้นเราจะใช้กระบวนการทั่วไปเพื่อสร้างส่วนที่ตรงตามมาตรฐานคุณภาพการผลิต

การประกอบรูปแบบขี้ผึ้ง

เพื่อความสะดวกในการเทแม่พิมพ์คือ "เชื่อมแว็กซ์" ที่ประตูกลางหรือกลุ่มประตู แม่พิมพ์จำนวนมากได้รับการแก้ไขที่ประตูเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ

การทำเปลือกหอย

ประตูที่ประกอบแล้วจะถูกแช่อยู่ในสารละลายเซรามิก หลังจากระบายน้ำแล้วสปรูจะถูกเคลือบด้วยชั้นของทรายซิลิกาชั้นดีหรือทรายพลาสเตอร์ กระบวนการนี้ทำซ้ำหลายครั้งโดยใช้วัสดุเซรามิกที่หยาบกว่าเพื่อให้ได้ความแข็งแรง "เปลือก" ที่เพียงพอ

การทำลายล้าง

จากนั้นสไปรวจะถูกทำให้ร้อนอย่างรวดเร็วในเตาเผาหรือหม้อนึ่งความดันไปยัง Dewax โดยทิ้งโพรงที่ปราศจากขี้ผึ้งไว้อย่างสมบูรณ์แบบ

อุ่นเปลือกหอย

เปลือกหอยจะถูกยิงที่อุณหภูมิระหว่าง 1,600 องศาถึง 2,000 องศา สิ่งนี้ทำให้อยู่ด้านในของเปลือกหอยเป็นวัสดุเซรามิกที่เรียบเนียนแข็งและแข็งแรง

การเท

จากนั้นจะถูกลบออกจากเตาเผาและโลหะหลอมเหลวจะถูกเทลงในนั้น เมื่อโลหะถูกเติมลงในเปลือกแล้วจะต้องเย็นลงและวัสดุเปลือกหอยจะถูกลบออกจากด้านนอกของการหล่อ

เสร็จสิ้นส่วน

หลังจากที่เปลือกเซรามิกถูกลบออกแล้วการหล่อจะถูกตัดออกจากสปรูและจากนั้นจะผ่านชุดการดำเนินการตกแต่ง การดำเนินการเหล่านี้รวมถึงขั้นตอนการทำความสะอาดที่หลากหลายการบดการชุบด้วยเครื่องจักรกลและการบำบัดความร้อน

ข้อดีและข้อ จำกัด

ข้อดี:

เป็นไปได้ที่จะผลิตต้นแบบชิ้นส่วนโลหะที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนและขนาดที่แม่นยำเพื่อตอบสนองความต้องการการออกแบบที่หลากหลาย สามารถเลือกวัสดุโลหะที่หลากหลายสำหรับการคัดเลือกนักแสดงเพื่อตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพที่แตกต่างกัน เมื่อเทียบกับวิธีการประมวลผลอื่น ๆ กระบวนการหล่อมีประสิทธิภาพสูงขึ้นและต้นทุนที่ลดลงในการผลิตจำนวนมาก

ข้อ จำกัด :

ข้อบกพร่องบางอย่างอาจเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการคัดเลือกนักแสดงเช่นรูขุมขนหลุมทรายการหดตัว ฯลฯ ซึ่งจำเป็นต้องหลีกเลี่ยงและกำจัดผ่านการควบคุมกระบวนการอย่างเข้มงวดและการตรวจสอบคุณภาพ สำหรับบางส่วนที่มีความแม่นยำสูงและมีความต้องการคุณภาพพื้นผิวสูงอาจจำเป็นต้องมีการตัดเฉือนจำนวนมากหลังจากการคัดเลือกนักแสดงเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนด กระบวนการหล่อมีผลกระทบบางอย่างต่อสิ่งแวดล้อมเช่นฝุ่นละอองเสียงรบกวนและก๊าซไอเสีย ฯลฯ และต้องใช้มาตรการป้องกันสิ่งแวดล้อมที่สอดคล้องกัน