ความแตกต่างระหว่างการคัดเลือกนักลงทุนและการคัดเลือกนักแสดง

ในการผลิตที่ทันสมัยกระบวนการหล่อเป็นลิงค์สำคัญในการแปลงโลหะเหลวให้เป็นชิ้นส่วนที่เป็นของแข็งด้วยรูปร่างและคุณสมบัติเฉพาะ ในฐานะที่เป็นวิธีการคัดเลือกนักแสดงพิเศษที่สำคัญสองวิธีการคัดเลือกนักลงทุนและการหล่อแบบหมุนเหวี่ยงแต่ละครั้งมีบทบาทที่ไม่สามารถถูกแทนที่ได้ในสาขาต่าง ๆ ด้วยหลักการกระบวนการที่เป็นเอกลักษณ์ขอบเขตของการใช้งานและลักษณะการคัดเลือกนักแสดง ความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับความแตกต่างระหว่างกระบวนการทั้งสองนั้นมีความสำคัญต่อการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบผลิตภัณฑ์ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตลดต้นทุนและสร้างความมั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์

การเปรียบเทียบประเภทแม่พิมพ์

1 โลกของการคัดเลือกนักลงทุน

ในการคัดเลือกนักลงทุนการเลือกและการผลิตแม่พิมพ์ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพและประสิทธิภาพการผลิตของแม่พิมพ์ขี้ผึ้ง โดยปกติจะมีแม่พิมพ์สองประเภทสำหรับการทำแม่พิมพ์ขี้ผึ้ง: สำหรับการผลิตแบทช์ขนาดเล็กหรือการหล่อที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนมากมักจะใช้แม่พิมพ์ขี้ผึ้งที่แกะสลักด้วยมือ ในเวลานี้ไม่จำเป็นต้องมีแม่พิมพ์ราคาแพงและช่างฝีมือที่มีทักษะจำเป็นต้องสร้างด้วยทักษะที่ยอดเยี่ยม แต่วิธีนี้ไม่มีประสิทธิภาพและต้องใช้ทักษะที่สูงมากของคนงาน ในการผลิตจำนวนมากมีการใช้แม่พิมพ์โลหะเช่นแม่พิมพ์อลูมิเนียมหรือแม่พิมพ์เหล็ก แม่พิมพ์โลหะเหล่านี้มีความแม่นยำสูงและต้านทานการสึกหรอที่ดีซึ่งสามารถมั่นใจได้ถึงความแม่นยำในมิติและคุณภาพพื้นผิวของแม่พิมพ์ขี้ผึ้ง อย่างไรก็ตามค่าใช้จ่ายในการพัฒนาของแม่พิมพ์โลหะสูง ต้นทุนการผลิตของชุดแม่พิมพ์อาจมีตั้งแต่หลายหมื่นถึงหลายแสนหยวนและอุปกรณ์การประมวลผลและช่างเทคนิคมืออาชีพเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการผลิต นอกจากนี้ชีวิตของแม่พิมพ์ก็เป็นปัจจัยสำคัญเช่นกัน อายุการใช้งานของแม่พิมพ์อลูมิเนียมอัลลอยด์โดยทั่วไปอยู่รอบ ๆ 500-1000 ชิ้นในขณะที่แม่พิมพ์เหล็กสามารถเข้าถึงชิ้นส่วนหมื่นชิ้นได้ แต่พวกเขาก็ยังต้องได้รับการบำรุงรักษาและซ่อมแซมหลังจากใช้งานระยะยาวเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำและประสิทธิภาพ

2 ความลับของแม่พิมพ์หล่อแบบแรงเหวี่ยง

แม่พิมพ์ของการหล่อแบบแรงเหวี่ยงจำเป็นต้องมีความแข็งแรงและความแข็งแกร่งเพียงพอที่จะทนต่อแรงเหวี่ยงขนาดใหญ่ที่เกิดขึ้นในระหว่างการหมุนความเร็วสูง วัสดุแม่พิมพ์ทั่วไป ได้แก่ เหล็กหล่อเหล็กหรือโลหะผสมที่ทนความร้อน สำหรับการผลิตการหล่อร่างกายแบบหมุนมาตรฐานเช่นท่อและกระบอกสูบส่วนใหญ่จะใช้แม่พิมพ์โลหะ แม่พิมพ์นี้มีค่าการนำความร้อนที่ดีและสามารถทำให้เย็นลงและทำให้โลหะหลอมเหลวแข็งตัวได้อย่างรวดเร็วซึ่งจะเป็นการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพพื้นผิวของการหล่อ อย่างไรก็ตามกระบวนการผลิตแม่พิมพ์โลหะมีความซับซ้อนและมีราคาแพง นอกจากนี้ในระหว่างกระบวนการคัดเลือกนักแสดงเนื่องจากการกัดกร่อนซ้ำ ๆ ของโลหะหลอมเหลวอุณหภูมิสูงและการกระทำของแรงหมุนเหวี่ยงแม่พิมพ์จะสวมใส่อย่างรุนแรงและจำเป็นต้องได้รับการบำรุงรักษาและแทนที่เป็นประจำ ในบางกรณีพิเศษเช่นการผลิตการหล่อรูปขนาดใหญ่หรือซับซ้อนแม่พิมพ์ทรายยังใช้ร่วมกับกระบวนการปั่นแยก แม่พิมพ์ทรายมีข้อดีของต้นทุนต่ำและการผลิตที่ยืดหยุ่น แต่เนื่องจากความแข็งแรงที่ค่อนข้างต่ำและการนำความร้อนพวกเขาอาจส่งผลกระทบต่อความแม่นยำมิติและคุณภาพพื้นผิวของการหล่อและประสิทธิภาพการผลิตค่อนข้างต่ำ

การเปรียบเทียบต้นทุนและประสิทธิภาพ

การคัดเลือกนักลงทุน 1 ครั้ง: การพิจารณาต้นทุนเบื้องหลังความแม่นยำสูง

1.1 ต้นทุนแม่พิมพ์

ต้นทุนแม่พิมพ์ของการหล่อการลงทุนแสดงความแตกต่างอย่างมากภายใต้เครื่องชั่งผลิตที่แตกต่างกัน ในการผลิตชิ้นเดียวหรือชุดเล็กค่าใช้จ่ายแม่พิมพ์ค่อนข้างต่ำเนื่องจากการใช้แม่พิมพ์แว็กซ์ที่แกะสลักด้วยมือหรือวิธีการทำแม่พิมพ์ง่าย ๆ แต่วิธีนี้มีประสิทธิภาพการผลิตต่ำมากและยากที่จะตอบสนองความต้องการของการผลิตขนาดใหญ่ ในการผลิตขนาดใหญ่เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำและประสิทธิภาพการผลิตของแม่พิมพ์ขี้ผึ้งจำเป็นต้องมีแม่พิมพ์โลหะ ค่าใช้จ่ายในการพัฒนาของแม่พิมพ์โลหะสูงและชุดของแม่พิมพ์โลหะที่ซับซ้อนอาจต้องใช้การลงทุนของหยวนหลายหมื่นถึงหลายแสนหยวนซึ่งสร้างแรงกดดันทางการเงินอย่างมากต่อ บริษัท ในระยะแรก อย่างไรก็ตามเมื่อชุดการผลิตเพิ่มขึ้นต้นทุนเชื้อราสามารถกระจายไปทั่วผลิตภัณฑ์ได้มากขึ้นและต้นทุนแม่พิมพ์ต่อหน่วยผลิตภัณฑ์ค่อยๆลดลง

1.2 รอบการผลิต

วงจรการผลิตของการคัดเลือกนักลงทุนค่อนข้างยาว กระบวนการทั้งหมดรวมถึงการสร้างแบบจำลองขี้ผึ้ง, การเตรียมเปลือก, dewaxing, คั่ว, เท, การทำความสะอาดทรายและหลังการประมวลผล ในหมู่พวกเขากระบวนการเตรียมเปลือกนั้นค่อนข้างยุ่งยากซึ่งต้องใช้สารเคลือบผิวหลายชนิดของวัสดุทนไฟและการอบแห้งระยะยาว เวลาการอบแห้งสำหรับแต่ละเลเยอร์มักจะอยู่ระหว่าง 12-24 ชั่วโมงและรอบการผลิตเชลล์ทั้งหมดอาจยาวถึง 5-7 วัน นอกจากนี้กระบวนการ dewaxing และการคั่วยังต้องการการควบคุมอุณหภูมิและเวลาอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของเปลือกและความแม่นยำของการหล่อ วงจรการผลิตที่ยาวนานไม่เพียง แต่เพิ่มต้นทุนการผลิต แต่ยังส่งผลกระทบต่อความเร็วในการหมุนเวียนของ บริษัท และการตอบสนองของตลาด

1.3 การใช้วัสดุและต้นทุนแรงงาน

การคัดเลือกนักลงทุนทำงานได้ดีในแง่ของการใช้ประโยชน์จากวัสดุ เนื่องจากไม่มีการสูญเสียแม่พิมพ์ทรายในการหล่อทรายและโลหะที่หลอมเหลวสามารถเติมเปลือกได้อย่างเต็มที่ในระหว่างกระบวนการไส้อัตราการกู้คืนโลหะมักจะถึง 85%-95% อย่างไรก็ตามค่าใช้จ่ายแรงงานคิดเป็นสัดส่วนของการหล่อการลงทุนเนื่องจากกระบวนการต้องการทักษะสูงของคนงานในกระบวนการสำคัญเช่นการประกอบแม่พิมพ์ขี้ผึ้งและการเคลือบเปลือกหอยและต้องใช้คนงานด้านเทคนิคที่มีทักษะในการดำเนินงาน ค่าใช้จ่ายในการฝึกอบรมและเงินเดือนของคนงานเหล่านี้ค่อนข้างสูงทำให้ต้นทุนแรงงานคิดเป็น 30% - 40% ของค่าใช้จ่ายทั้งหมด

1.4 ค่าใช้จ่ายที่ครอบคลุม

สำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กหรือซับซ้อนค่าใช้จ่ายต่อหน่วยการหล่อการลงทุนค่อนข้างสูง นี่เป็นเพราะอิทธิพลรวมของปัจจัยต่าง ๆ เช่นความซับซ้อนของกระบวนการต้นทุนเชื้อราและต้นทุนแรงงานซึ่งทำให้ค่าใช้จ่ายในการหล่อการลงทุน 2 - 3 ครั้งของการหล่อทราย อย่างไรก็ตามในกรณีของการผลิตจำนวนมากและข้อกำหนดที่สูงมากสำหรับความแม่นยำของผลิตภัณฑ์และคุณภาพค่าใช้จ่ายในการหล่อการลงทุนสามารถควบคุมได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและลดอัตราเศษซากและเนื่องจากสามารถลดขั้นตอนการประมวลผลที่ตามมาต้นทุนรวมของผลิตภัณฑ์จะลดลงโดยรวม

การคัดเลือกนักปั่นป่วน 2 ครั้ง: ข้อได้เปรียบด้านต้นทุนของการผลิตที่มีประสิทธิภาพ

2.1 ต้นทุนแม่พิมพ์

ต้นทุนการลงทุนครั้งเดียวของแม่พิมพ์โลหะสำหรับการหล่อแบบแรงเหวี่ยงนั้นค่อนข้างสูงโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ซึ่งกระบวนการผลิตมีความซับซ้อนและต้องใช้วัสดุที่มีคุณภาพสูงและอุปกรณ์การประมวลผลขั้นสูงดังนั้นต้นทุนแม่พิมพ์จึงค่อนข้างสูง อย่างไรก็ตามเนื่องจากการหล่อแบบแรงเหวี่ยงส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการผลิตมวลของการหล่อร่างกายแบบหมุนได้มาตรฐานการจัดสรรต้นทุนแม่พิมพ์ต่อผลิตภัณฑ์ลดลงอย่างรวดเร็วเมื่อการเพิ่มขึ้นของแบทช์การผลิต เมื่อเทียบกับการคัดเลือกนักลงทุนความได้เปรียบด้านต้นทุนแม่พิมพ์ของการหล่อแบบแรงเหวี่ยงค่อยๆปรากฏขึ้นในกรณีของการผลิตขนาดใหญ่

2.2 รอบการผลิต

วงจรการผลิตของการหล่อแบบแรงเหวี่ยงนั้นสั้นซึ่งเป็นหนึ่งในข้อได้เปรียบที่สำคัญ ในระหว่างกระบวนการหล่อแบบแรงเหวี่ยงการหมุนของแม่พิมพ์ช่วยให้โลหะหลอมเหลวสามารถเติมเชื้อราและแข็งตัวได้อย่างรวดเร็วและกระบวนการทั้งหมดมักจะใช้เวลาเพียงไม่กี่นาทีถึงสองสามชั่วโมง ตัวอย่างเช่นเมื่อผลิตการหล่อท่อขนาดเล็กประสิทธิภาพการผลิตของการหล่อแบบแรงเหวี่ยงสามารถเข้าถึงหลายสิบชิ้นต่อชั่วโมงหรือมากกว่านั้นปรับปรุงกำลังการผลิตและกำลังการผลิตขององค์กรขององค์กร วงจรการผลิตที่สั้นลงไม่เพียง แต่ลดต้นทุนการผลิต แต่ยังช่วยให้องค์กรต่างๆสามารถตอบสนองความต้องการของตลาดได้อย่างรวดเร็วและปรับปรุงความสามารถในการแข่งขันขององค์กร

2.3 การใช้วัสดุและต้นทุนแรงงาน

การหล่อแบบแรงเหวี่ยงยังทำงานได้ดีในการใช้วัสดุ เนื่องจากไม่จำเป็นต้องมีระบบการเทที่ซับซ้อนและระบบไรเซอร์จึงช่วยลดการใช้โลหะหลอมเหลวในส่วนเหล่านี้และให้ผลผลิตสูง ในเวลาเดียวกันระดับของระบบอัตโนมัติของการหล่อแบบแรงเหวี่ยงค่อนข้างสูง ในกระบวนการผลิตยกเว้นลิงก์เทซึ่งต้องใช้การดำเนินการด้วยตนเองลิงก์อื่น ๆ เช่นการหมุนของแม่พิมพ์และการปลดการหล่อสามารถทำได้โดยอุปกรณ์อัตโนมัติ สิ่งนี้ทำให้สัดส่วนของต้นทุนแรงงานในราคาต่ำโดยปกติมักจะเพียง 10% - 20% ลดค่าใช้จ่ายต้นทุนแรงงานของ บริษัท ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

2.4 ค่าใช้จ่ายที่ครอบคลุม

สำหรับการหล่อร่างกายแบบหมุนได้มาตรฐานค่าใช้จ่ายต่อหน่วยของการหล่อแบบแรงเหวี่ยงต่ำ นี่เป็นเพราะมันมีข้อดีในการแบ่งปันต้นทุนแม่พิมพ์วงจรการผลิตการใช้วัสดุและต้นทุนแรงงานซึ่งช่วยให้การหล่อแบบแรงเหวี่ยงเพื่อให้ได้การผลิตที่มีประสิทธิภาพและมีราคาต่ำเมื่อผลิตผลิตภัณฑ์เหล่านี้จำนวนมาก ตัวอย่างเช่นเมื่อผลิตผลิตภัณฑ์เช่นท่อเหล็กหล่อค่าใช้จ่ายในการหล่อแบบแรงเหวี่ยงเป็นเพียง 60% - 70% ของการหล่อทราย อย่างไรก็ตามสำหรับการหล่อที่มีรูปร่างไม่สมมาตรหรือซับซ้อนค่าใช้จ่ายในการหล่อแบบแรงเหวี่ยงจะเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญเนื่องจากความต้องการเครื่องมือพิเศษและการออกแบบกระบวนการและอาจเกินกระบวนการหล่ออื่น ๆ

3 วิธีเลือกกระบวนการ?

3.1 การคัดเลือกนักลงทุนเป็นที่ต้องการ:

ข้อกำหนด: รูปร่างที่ซับซ้อนความแม่นยำสูงวัสดุที่ยากต่อการประมวลผล (เช่นใบมีดการบิน, การปลูกถ่ายทางการแพทย์);

ข้อ จำกัด : ชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่มีความอ่อนไหวต่อต้นทุนจำเป็นต้องได้รับการปฏิบัติด้วยความระมัดระวัง (เว้นแต่ค่าใช้จ่ายจะลดลงผ่านเทคโนโลยีเช่นโมเดลขี้ผึ้งการพิมพ์ 3 มิติ)

3.2 การคัดเลือกนักแสดงแบบแรงเหวี่ยง:

ข้อกำหนด: โครงสร้างสมมาตรแบบหมุน, คุณสมบัติเชิงกลสูง, การผลิตขนาดใหญ่ (เช่นท่อ, ซับทรงกระบอก);

ข้อ จำกัด : ไม่เหมาะสำหรับชิ้นส่วนโพรงภายในที่ไม่สมมาตรหรือซับซ้อนและการลงทุนเริ่มต้นในแม่พิมพ์สูง