ข้อบกพร่องและวิธีแก้ปัญหาของการหล่อที่หายไป

ข้อบกพร่องและวิธีแก้ปัญหาของการหล่อที่หายไป

การหล่อขี้ผึ้งที่หายไปอาจมีริ้วรอย, คาร์บอนแบล็ก, การดูดกลืนและการรวมตะกรัน, รูขุมขน, การเกาะติดทรายและปัญหาอื่น ๆ มีการเสนอวิธีแก้ปัญหาต่อไปนี้

1. ความบกพร่องของริ้วรอย

ข้อบกพร่องของริ้วรอยเป็นเพราะพลาสติกโฟมโพลีสไตรีนถูก pyrolyzed โดยโลหะอุณหภูมิสูงเพื่อสร้างคาร์บอนจำนวนมากที่ไม่สามารถถูกขับออกจากโพรงเชื้อราในเวลาและยังคงอยู่บนลูกบอลบด มันมักจะปรากฏที่ปลายเย็นของของเหลวโลหะหรือการไหลของของเหลวมักจะอยู่ด้านบนของลูกบอลบด

สารละลาย:

1) เลือกวัสดุที่เหมาะสมเมื่อเกิดฟองลูกบอลบด การหล่อความหนาแน่นต่ำโฟมพิเศษ EPS ระเหยอย่างรวดเร็วและปล่อยสารตกค้างน้อยลง

2) เพิ่มอุณหภูมิเทและอัตราการเท การเพิ่มอุณหภูมิเทของลูกบอลบด 50% -80% สามารถเร่งการแปรสภาพเป็นแก๊ส การเพิ่มอัตราการเทสามารถลดการสูญเสียความร้อน

3) ปรับปรุงระดับสูญญากาศ มันเป็นประโยชน์ต่อการดูดควันและก๊าซปรับปรุงสภาพการแปรสภาพเป็นแก๊สและทำให้ผลิตภัณฑ์ตกค้างและการทำให้เป็นแก๊สเป็นไปอย่างรวดเร็ว

4) ปรับปรุงการซึมผ่านของอากาศของการหล่อ ใช้ทรายหยาบและทาสีด้วยการซึมผ่านของอากาศที่ดี

2. ข้อบกพร่องของคาร์บอนแบล็ก

สาเหตุทางอ้อมของคาร์บอนแบล็กคือปริมาณคาร์บอนสูงในลูกบอลบดเหล็กดัด C%ของลูกบอลบดธรรมดาคือ 3.3%~ 3.8% ข้อบกพร่องนี้จะเกิดขึ้น

สารละลาย:

ภายใต้เงื่อนไขเดียวกันสำหรับการหล่อและการขึ้นรูปกระบวนการควรใช้การเคลือบที่มีความสามารถในการเปียกน้ำและการซึมผ่านของอากาศเพิ่มปริมาณการสกัดอากาศในระหว่างการหล่อและใช้ลูกปัดเรซิน polymethacrylate ที่ขยายได้

3. การดูดกลืนและการรวมตะกรัน

การก่อตัวของการดูดกลืนและข้อบกพร่องการรวมตะกรันเกิดจาก:

1) ปริมาณแมกนีเซียมที่เหลืออยู่ในเหล็กดัดสูงซึ่งจะเพิ่มอุณหภูมิการก่อตัวของฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวของของเหลวเหล็กดัดและฟิล์มออกไซด์จะเกิดขึ้นที่อุณหภูมิที่สูงขึ้น ในระหว่างกระบวนการหล่อเหล็กหลอมเหลวจะถูกออกซิไดซ์รองเพื่อสร้างการรวมตะกรัน

2) ของเหลวเหล็กดั้งเดิมมีกำมะถันสูงและซัลไฟด์จำนวนมาก (MGS, CE3S4, CES) ถูกสร้างขึ้นซึ่งส่งเสริมการดูดกลืน

3) อุณหภูมิเทต่ำซึ่งไม่เอื้อต่อการลอยและการกำจัดของตะกรัน

สารละลาย:

1. Ensure that the pouring temperature is >1300 องศาซึ่งเอื้อต่อการสะสมและการลอยตัวของการดูดกลืนและสะดวกสำหรับการกำจัด

2. ภายใต้เงื่อนไขของการสร้างความมั่นใจในการทำให้เป็นทรงกลมลดปริมาณแมกนีเซียมที่เหลือให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้และลดปริมาณกำมะถันของของเหลวเหล็กดั้งเดิม

3. ใช้โลหะผสมแมกนีเซียมดินหายากเป็น spheroidizer เพื่อควบคุมโลกที่หายากเพื่อลดอุณหภูมิ conjunctival ของฟิล์มออกไซด์ของเหลวเหล็ก

ข้อบกพร่องของการหล่อโฟมและวิธีแก้ปัญหาที่หายไป

4. เพิ่มตาข่ายตัวกรองเพื่อรวบรวมถุงตะกรันในช่องเทระหว่างการเท

4. ข้อบกพร่องของรูพรุน

①ในระหว่างกระบวนการสร้างก๊าซของการแตกโฟมที่หายไปก๊าซจะเข้าสู่การหล่อและสร้างรูขุมขน ในระหว่างกระบวนการเติมความปั่นป่วนเกิดขึ้นหรือในกรณีของการเทด้านบนหรือการเทด้านข้างส่วนของตัวอย่างจะถูกล้อมรอบด้วยของเหลวโลหะแล้วแตก ก๊าซที่สร้างขึ้นไม่สามารถปล่อยออกจากโลหะและรูขุมขนจะเกิดขึ้น รูขุมขนดังกล่าวมีขนาดใหญ่และมีมากมายและมาพร้อมกับคาร์บอนแบล็ก

มาตรการป้องกันและควบคุม:

ปรับปรุงกระบวนการเพื่อแทนที่เลเยอร์โดยเลเยอร์ในระหว่างกระบวนการเทและการเติมโดยไม่มีความปั่นป่วนเพิ่มอุณหภูมิเท ปรับปรุงการซึมผ่านของการเคลือบและแม่พิมพ์ทราย

②การอบแห้งของตัวอย่างและชั้นเคลือบทำให้รูขุมขน ตัวอย่างมีน้ำการเคลือบจะแห้งไม่ดีหรือปริมาณตัวแทนฟองสูงเกินไป ก๊าซจำนวนมากถูกสร้างขึ้นในระหว่างการเทและง่ายมากที่จะสร้างสเปรย์กลับ ในกรณีนี้รูขุมขนมักจะเกิดขึ้น หากการเคลือบไม่แห้งพอและปริมาณน้ำสูงเกินไปมันง่ายมากที่จะสร้างรูขุมขนที่รุกราน

มาตรการป้องกันและควบคุม:

ตัวอย่างจะต้องแห้ง การเคลือบจะต้องแห้ง

③ปริมาณกาวที่มากเกินไปในรูปร่างทำให้รูขุมขน ปริมาณของกาวที่ใช้สำหรับการรวมกันของรูปร่างมีขนาดใหญ่เกินไป เมื่อโลหะเหลวถูกเทและเติมก๊าซจำนวนมากจะถูกสร้างขึ้นในพื้นที่ซึ่งอาจทำให้โลหะหลอมเหลวจะปั่นในระหว่างกระบวนการเติม ในเวลานี้ก๊าซไม่สามารถปล่อยออกมาได้ในเวลาและการหล่อจะผลิตรูขุมขน

มาตรการป้องกันและควบคุม:

ใช้กาวรูปร่างต่ำ ภายใต้เงื่อนไขของการสร้างความมั่นใจว่าการยึดเกาะที่แข็งแกร่งจะใช้กาวน้อยลง

④อากาศมีส่วนร่วมในระหว่างการเทลงในรูปแบบรูขุมขน ในระหว่างกระบวนการเทของการหล่อตายแบบระเหยสปวไม่สามารถเติมเต็มได้และอากาศจะเข้ามาเกี่ยวข้อง หากอากาศที่เกี่ยวข้องไม่สามารถปล่อยออกมาได้ทันเวลาการหล่อจะผลิตรูขุมขน

มาตรการป้องกันและควบคุม:

ใช้ระบบเทปิด ในระหว่างการเทให้เก็บโลหะหลอมเหลวจำนวนหนึ่งไว้ในถ้วยข้ามปากเพื่อให้แน่ใจว่าสปวนั้นเต็มไปด้วย

5. ข้อบกพร่องของทราย

มีสองเหตุผลสำหรับการเกิดข้อบกพร่องของทรายในการหล่อ:

. การเคลือบหลุดออกหรือรอยแตกและโลหะที่หลอมเหลวแทรกซึมเข้าไปในทรายปั้นซึ่งเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้เกิดการติดทรายเชิงกล; เมื่อการเคลือบไม่ตรงกับโลหะหลอมเหลวและมีอนุภาคทรายขนาดเล็กในทรายแห้งการเกาะติดทรายเคมีจะเกิดขึ้น ข. อิทธิพลของความดันลบในระหว่างการเทความสามารถในการไหลของโลหะหลอมเหลว ยิ่งแรงดันลบมากเท่าไหร่การไหลของโลหะหลอมเหลวก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น

สารละลาย:

สำหรับข้อบกพร่องที่ติดทรายของการหล่อแม่พิมพ์ที่ใช้จ่ายได้โดยทั่วไปสามารถปรากฏขึ้นในส่วนต่าง ๆ ของการหล่อภายใต้เงื่อนไขที่แตกต่างกัน: ในกรณีที่ไม่มีแรงดันลบทรายที่ติดอยู่ที่ส่วนใหญ่จะปรากฏที่ด้านล่างหรือด้านข้างของการหล่อและเขตร้อนของการหล่อและพื้นที่ที่ทรายปั้นไม่ง่าย ในการหล่อด้วยแรงดันลบมันสามารถปรากฏขึ้นได้ทุกด้านโดยเฉพาะอย่างยิ่งที่มุมของการหล่อและพื้นที่ที่มีความร้อนสูงเกินไปในระหว่างการเทของการหล่อสตริง