วิธีการหักล้างในการตัดเฉือนที่แม่นยำ

ในสาขาการตัดเฉือนที่แม่นยำชิ้นส่วนจะผ่านกระบวนการตัดเฉือนเริ่มต้น กระบวนการนี้จะลบวัสดุออกจากโลหะเฉพาะจนกว่าจะมีการผลิตชิ้นส่วนในที่สุด เครื่องมือที่ใช้อาจเปลี่ยนตัดมิลล์และเจาะโลหะตามข้อกำหนดส่วนหนึ่งของลูกค้า บางครั้งกระบวนการตัดเฉือนเหล่านี้ทำให้เกิดเศษซากที่ไม่จำเป็นและขอบที่เพิ่มขึ้นจากเครื่องมือซึ่งเรียกว่า Burrs Deburning เป็นกระบวนการสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำของชิ้นส่วนคุณภาพพื้นผิวและอายุการใช้งาน

ต่อไปนี้เป็นการแนะนำรายละเอียดเกี่ยวกับวิธีการ deburning ทั่วไปและลักษณะและสถานการณ์แอปพลิเคชัน:

1. วิธีการ deburring เชิงกล

การกำจัดการเลี้ยงด้วยแรงทางกลเป็นวิธีการแบบดั้งเดิมที่สุดและเหมาะสำหรับวัสดุและโครงสร้างที่หลากหลาย
1. การบดด้วยตนเอง
เครื่องมือ: กระดาษทราย, ไฟล์, Oilstone, มีดโกน ฯลฯ
คุณสมบัติ: ความยืดหยุ่นสูงสามารถจัดการกับรูปร่างที่ซับซ้อนและมุมที่ตายแล้ว แต่มีประสิทธิภาพต่ำขึ้นอยู่กับประสบการณ์ของคนงานและความสอดคล้องที่ไม่ดี
แอปพลิเคชัน: การผลิตแบทช์ขนาดเล็กการตกแต่งในท้องถิ่นของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ (เช่นเสี้ยนเล็ก ๆ ในชิ้นส่วนการบินและอวกาศ)

2. การบดและขัดเงา
การบดการสั่นสะเทือน: ใส่ชิ้นส่วนและสื่อบด (เช่นลูกปัดเซรามิกอนุภาคพลาสติก) ลงในภาชนะที่สั่นสะเทือนและกำจัดเสี้ยนผ่านแรงเสียดทานการสั่นสะเทือน
ข้อดี: ประสิทธิภาพสูงเหมาะสำหรับการประมวลผลแบทช์ของชิ้นส่วนขนาดเล็กและขนาดกลางความสม่ำเสมอของพื้นผิวที่ดี
แอพพลิเคชั่น: ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ชิ้นส่วนยานยนต์ (เช่นเกียร์แบริ่ง)
การบดแม่เหล็ก: ใช้สนามแม่เหล็กเพื่อขับเคลื่อนการกัดกร่อนของแม่เหล็ก (เช่นการกัดกร่อนที่ใช้เหล็ก) เพื่อดูดซับบนพื้นผิวของชิ้นส่วนและกำจัดเสี้ยนผ่านแรงเสียดทานการหมุน
ข้อดี: สามารถเจาะเข้าไปในโพรงที่ซับซ้อน (เช่นหลุมตาบอด, ข้ามรูข้าม) โดยไม่ทำลายพื้นผิวที่แม่นยำ
การใช้งาน: อุปกรณ์การแพทย์ (เช่นชิ้นส่วนเข็มฉีดยา), แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ

3. การกัด\/การตัดเดบัน
เครื่องมือ: เครื่องมือการหักบัญชีพิเศษ (เช่นการถ่ายภาพตัดตัด, คัตเตอร์สีมิลลิ่ง)
คุณสมบัติ: ความแม่นยำสูงขนาดพิกัดที่สามารถควบคุมได้ แต่ต้องใช้การเขียนโปรแกรมหรือการวางตำแหน่งการติดตั้งเหมาะสำหรับโครงสร้างปกติ
แอปพลิเคชั่น: Deburring ของโพรงโลหะผสมอลูมิเนียมและขอบบอร์ด PCB

2. วิธีการ deburning ทางเคมี

ใช้ปฏิกิริยาทางเคมีเพื่อละลายเสี้ยนเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแข็งสูงหรือโครงสร้างที่ซับซ้อน
1. การกัดเคมี (CHM)
หลักการ: แช่ชิ้นส่วนในของเหลวกัดกร่อน (เช่นโซเดียมไฮดรอกไซด์กรดไนตริก) และเสี้ยนจะละลายเป็นพิเศษเนื่องจากพื้นที่ผิวขนาดใหญ่
คุณสมบัติ: ไม่มีความเครียดเชิงกลเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังบางหรือวัสดุที่มีรูปร่างผิดปกติได้ง่าย (เช่นโลหะผสมไทเทเนียม) แต่ต้องได้รับการบำบัดของเหลวในลักษณะที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม
แอปพลิเคชัน: ใบมีดเครื่องยนต์อากาศยานโครงสร้างความแม่นยำของอุปกรณ์การแพทย์

2. การ deburring ทางเคมีไฟฟ้า (ECD)
หลักการ: ชิ้นส่วนถูกใช้เป็นขั้วบวกอิเล็กโทรดเครื่องมือจะใช้เป็นแคโทดและเสี้ยนจะละลายโดยปฏิกิริยาทางเคมีไฟฟ้าในอิเล็กโทรไลต์
คุณสมบัติ: ประสิทธิภาพการหักล้างสูงปริมาณการสลายตัวสามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำและเหมาะสำหรับหลุมลึกและรูข้าม (เช่นร่างกายวาล์วไฮดรอลิก)
แอปพลิเคชัน: ชิ้นส่วนกล่องเกียร์รถยนต์, ตัวยึดการบินและอวกาศ

3. ความร้อน deburring (TBD)

ใช้ปฏิกิริยาเคมีที่อุณหภูมิสูงเพื่อกำจัดเสี้ยนซึ่งเหมาะสำหรับการประมวลผลแบบแบทช์
1. หลักการ
ใส่ชิ้นส่วนในภาชนะที่ปิดสนิทผ่านก๊าซที่ติดไฟได้ (เช่นไฮโดรเจน + ออกซิเจน) สร้างอุณหภูมิสูง (ประมาณ 3,000 องศา) ในขณะที่จุดระเบิดและเสี้ยนจะถูกออกซิไดซ์อย่างรวดเร็วและถูกเผา

2. คุณสมบัติ
เสี้ยนในตำแหน่งที่ซ่อนอยู่ (เช่นรูภายในและช่องว่าง) สามารถลบออกได้ด้วยความสอดคล้องที่ดี
อุณหภูมิจะต้องถูกควบคุมอย่างเคร่งครัดเพื่อหลีกเลี่ยงการทำลายวัสดุฐาน (เหมาะสำหรับวัสดุทนต่ออุณหภูมิสูงเช่นเหล็กและสแตนเลส)
3. แอปพลิเคชัน

ชิ้นส่วนเครื่องยนต์รถยนต์ (เช่นบล็อกกระบอกสูบ, กล่องเกียร์), ชิ้นส่วนคอมเพรสเซอร์

iv. วิธีการ deburning อัลตราโซนิก

ใช้พลังงานการสั่นสะเทือนแบบอัลตราโซนิกเพื่อกำจัดเสี้ยนเล็ก ๆ
1. หลักการ
แช่ชิ้นส่วนในสารละลายที่มีสารทำความสะอาดและเครื่องกำเนิดอัลตราโซนิกสร้างการสั่นสะเทือนความถี่สูง (20-40 kHz) ซึ่งขับเคลื่อน microbubbles ของเหลวเพื่อทำลายและส่งผลกระทบ

2. คุณสมบัติ
เหมาะสำหรับการกำจัดเสี้ยนระดับไมครอนที่มีความเสียหายเพียงเล็กน้อยต่อพื้นผิวของชิ้นส่วน
จำเป็นต้องใช้การติดตั้งพิเศษเพื่อแก้ไขชิ้นส่วนและประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับพลังของอุปกรณ์

3. แอปพลิเคชัน
ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำ (เช่นเซ็นเซอร์ MEMS), ช่องเสียบขอบเลนส์ออปติคัล

5. วิธีการ deburring เลเซอร์

ใช้ลำแสงเลเซอร์พลังงานสูงเพื่อกำจัดเสี้ยนอย่างแม่นยำ
1. หลักการ
โฟกัสลำแสงเลเซอร์เพื่อฉายรังสีทำให้เกิดการระเหยหรือละลายและหลุดออกมาทันทีและเส้นทางสามารถควบคุมได้โดยการเขียนโปรแกรม

2. คุณสมบัติ
ความแม่นยำสูงมาก (ถึงระดับไมครอน) การประมวลผลแบบไม่ติดต่อและไม่มีความเครียดทางกล
ค่าใช้จ่ายอุปกรณ์สูงเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำขนาดเล็ก (เช่นโครงสร้างโลหะผสมไทเทเนียมการบินและอวกาศ)

3. แอปพลิเคชัน
ชิ้นส่วนที่แม่นยำของอุปกรณ์การแพทย์ใบมีดกังหันของเครื่องยนต์อากาศยาน

6. เทคโนโลยี Deburning ใหม่อื่น ๆ

1. Waterjet Deburring
ไอพ่นน้ำแรงดันสูง (ความดันสามารถเข้าถึง MPa ได้หลายร้อย) ผลกระทบที่เหมาะสำหรับวัสดุอ่อนนุ่ม (เช่นอลูมิเนียมพลาสติก) หรือชิ้นส่วนผนังบาง

2. พลาสม่า deburring
ใช้อนุภาคพลังงานสูงในพลาสมาไปยังกองระเบิดที่เหมาะสำหรับฉากที่ไวต่อการปนเปื้อนของพื้นผิวเช่นเซมิคอนดักเตอร์และแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ

3. การบ่นเชิงกลทางกลไกเคมีไฟฟ้า
การรวมการกัดกร่อนอิเล็กโทรไลต์และการบดเชิงกลมันคำนึงถึงประสิทธิภาพและความแม่นยำและใช้สำหรับการหักล้างช่องด้านในที่ซับซ้อนของวัสดุที่มีความทนทานสูง (เช่นเหล็กแข็ง)

ปัจจัยสำคัญในการเลือกวิธีการ deburning
คุณสมบัติของวัสดุ:
โลหะ (เช่นเหล็กและอลูมิเนียม): เครื่องจักรกลอิเล็กโทรไลต์เลเซอร์และวิธีอื่น ๆ สามารถเลือกได้
ไม่ใช่โลหะ (เช่นพลาสติกและเซรามิก): อัลตราโซนิก, เจ็ทน้ำหรือการบดด้วยตนเองเป็นที่ต้องการ
โครงสร้างชิ้นส่วน:
โพรงภายในที่ซับซ้อน\/หลุมลึก: การบดแม่เหล็ก, deburring อิเล็กโทรไลต์;
พื้นผิวที่มีความแม่นยำ\/เสี้ยวไมโคร: เลเซอร์, อัลตราโซนิก
ชุดการผลิต:
ชุดเล็ก: คู่มือเลเซอร์;
แบทช์ขนาดใหญ่: การบดการสั่นสะเทือน, ความร้อนที่เกิดขึ้น
ข้อกำหนดที่แม่นยำ:
ความแม่นยำสูง (เช่นการบินและอวกาศ): เลเซอร์, อิเล็กโทรไลต์;
ความแม่นยำทั่วไป: การบดเชิงกล, การกัดเคมี

สรุป

การ deburning ในการตัดเฉือนที่แม่นยำต้องมีการเลือกวิธีการที่ครอบคลุมตามวัสดุส่วนโครงสร้างความแม่นยำและมาตราส่วนการผลิต ในอนาคตด้วยการพัฒนาระบบอัตโนมัติและเทคโนโลยีอัจฉริยะกระบวนการ deburring คอมโพสิต (เช่นหุ่นยนต์ + เลเซอร์ \/ อิเล็กโทรไลซิส) จะกลายเป็นกระแสหลักเพื่อให้ได้การกำจัด Burr ที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำยิ่งขึ้น โดยไม่คำนึงถึงกระบวนการที่ใช้เทคโนโลยีการหักล้างจะช่วยขจัดความผิดปกติและชิ้นส่วนโลหะในชิ้นส่วนดังนั้นจึงมั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนจะบรรลุความแม่นยำในมิติ การกำจัดการเลี้ยงในชิ้นส่วนทำให้มั่นใจได้ว่าการกัดกร่อนจะไม่เกิดขึ้นและป้องกันความเหนื่อยล้าของโลหะหรือรอยแตกที่อาจทำให้ชิ้นส่วนล้มเหลวในการใช้งาน