กระบวนการหล่อ 8 ประเภท
มีกระบวนการคัดเลือกนักแสดงประเภทต่าง ๆ ในอุตสาหกรรมการผลิตขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุการหล่อปริมาณการผลิตความซับซ้อนของรูปร่างชิ้นส่วนและข้อกำหนดความแม่นยำ
1. กระบวนการหล่อทราย
การหล่อแม่พิมพ์ทราย
การหล่อทรายเป็นกระบวนการผลิตทั่วไปสำหรับการผลิตชิ้นส่วนโลหะที่มีน้ำหนักและขนาดที่แตกต่างกัน มันสามารถสร้างชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและมีรายละเอียดโดยใช้โลหะผสมโลหะใด ๆ ผลิตภัณฑ์ยานยนต์เช่นหัวกระบอกสูบเพลาข้อเหวี่ยงและบล็อกเครื่องยนต์ผลิตขึ้นโดยใช้กระบวนการนี้
โดยทั่วไปแล้วการหล่อจากทรายจะใช้แม่พิมพ์ที่ทำจากทรายสีเขียวแก้วน้ำทรายเรซิ่นหรือวัสดุที่ใช้ซิลิโคนเช่นทรายธรรมชาติหรือทรายสังเคราะห์เพื่อสร้างการหล่อโลหะที่ซับซ้อน การหล่อได้รับการออกแบบมาเพื่อลดโอกาสในการแตกน้ำตาหรือข้อบกพร่องอื่น ๆ โดยอนุญาตให้มีการหดตัวในระดับปานกลางและความยืดหยุ่นในระหว่างขั้นตอนการระบายความร้อนของกระบวนการ การเพิ่มดินเหนียวช่วยเสริมความแข็งแกร่งให้กับทรายโดยการผูกอนุภาคให้แน่นยิ่งขึ้น
กระบวนการหล่อนี้มีสี่ขั้นตอนหลัก: การทำแม่พิมพ์การสร้างการหลอมละลายและการเทและการทำความสะอาด รูปแบบเป็นรูปร่างที่วางอยู่รอบ ๆ ทราย มันมีสองส่วน: ครึ่งล่าง (ครึ่งล่าง) และครึ่งบน (ครึ่งบน)
เมื่อทรายถูกบีบอัดเพียงพอที่จะจัดแนวกับรูปแบบแม่พิมพ์ส่วนบนจะถูกลบออกและสกัด จากนั้นมีส่วนแทรกเพิ่มเติม (เรียกอีกอย่างว่ากล่องหลัก) จะถูกแทรกและเปลี่ยนกล่องรับมือ
โลหะหลอมเหลวจะถูกเทลงในแม่พิมพ์อย่างระมัดระวังและได้รับอนุญาตให้แข็งตัวเป็นรูปร่างที่ต้องการ หลังจากการแข็งตัวการหล่อจะถูกลบออกโลหะส่วนเกินที่ถูกตัดออกและทรายและสเกลทั้งหมดที่เหลือออกไป
ข้อได้เปรียบ
ประหยัดในแง่ของต้นทุนการผลิต
ช่วยให้การหล่อของวัสดุเหล็กและไม่ใช่เหล็กกล้า
ส่วนประกอบขนาดใหญ่สามารถผลิตได้
ให้ความสามารถในการรีไซเคิล
สามารถประมวลผลโลหะที่มีอุณหภูมิหลอมเหลวสูง
ข้อบกพร่อง
การใช้วิธีนี้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดและข้อกำหนดด้านน้ำหนักที่กำหนดไว้ล่วงหน้าต้องใช้งานได้มาก
ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมักจะมีพื้นผิวที่ขรุขระ
วิธีการหล่อนี้มีความแม่นยำน้อยกว่าประเภทกระบวนการหล่ออื่น ๆ
2. กระบวนการหล่อตาย
การหล่อตายเกี่ยวข้องกับการละลายโลหะจุดหลอมต่ำและฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์สำเร็จรูป แม่พิมพ์ทำจากเหล็กและใช้เทคโนโลยีที่ทันสมัยเช่นการตัดเฉือนซีเอ็นซีเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำสูงความแม่นยำสูงและการทำซ้ำในชิ้นส่วนโลหะ
ขั้นตอนแรกในกระบวนการคัดเลือกนักแสดงคือการสร้างแม่พิมพ์เหล็กที่ใช้ซ้ำได้ด้วยสองส่วน จากนั้นยึดทั้งสองส่วนเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนา โลหะหลอมเหลวจะถูกฉีดหลังจากใช้น้ำมันหล่อลื่นซึ่งจะช่วยควบคุมอุณหภูมิและช่วยลดการกำจัดการหล่อออกจากแม่พิมพ์
มีสองกระบวนการหลักในการหล่อตาย: การหล่อห้องเย็นและการหล่อห้องร้อนตาย แต่ละกระบวนการสามารถจัดการวัสดุที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับจุดหลอมเหลว ตัวอย่างเช่นกระบวนการหล่อตายในห้องร้อนใช้ในการประมวลผลวัสดุจุดหลอมเหลวต่ำเช่นสังกะสีแมกนีเซียมตะกั่วและดีบุก ในทางตรงกันข้ามการคัดเลือกนักแสดงในห้องเย็นเหมาะสำหรับอลูมิเนียม
สำหรับโลหะผสมที่มีจุดหลอมเหลวที่สูงขึ้นไม่แนะนำให้ใช้แม่พิมพ์ห้องร้อนเนื่องจากจะทำให้ปั๊มเสียหายได้เนื่องจากโลหะจะจบลงด้วยการสัมผัสโดยตรง มันเกี่ยวข้องกับการใช้ความดันของก้านไฮดรอลิกเพื่อเทโลหะหลอมเหลวลงในแม่พิมพ์โพรง
ข้อได้เปรียบ
ให้คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ดีและมีประสิทธิภาพสูง
เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก
ให้ความแม่นยำสูงและความคลาดเคลื่อนมิติ
อัตราการไหลที่รวดเร็วในระหว่างการเท
ข้อบกพร่อง
ต้นทุนเครื่องมือค่อนข้างสูง
การหล่อมีแนวโน้มที่จะหดตัวและรูขุมขนเล็ก ๆ
การหล่อตายมีความเป็นพลาสติกต่ำ
3. การหล่อด้วยแรงดัน
การหล่อด้วยแรงดันตายเป็นกระบวนการผลิตที่ผลิตชิ้นส่วนโลหะตาข่ายที่ทนได้ กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการฉีดโลหะหลอมเหลว (อลูมิเนียม, สังกะสีหรือแมกนีเซียม) ลงในแม่พิมพ์เหล็ก (แม่พิมพ์ปิด) ที่ความเร็วสูงและความดัน ครึ่งหนึ่งของแม่พิมพ์สามารถถอดออกได้ในขณะที่อีกครึ่งหนึ่งได้รับการแก้ไขทั้งสองติดตั้งอยู่บนแท่นวางของเครื่องหล่อ
โลหะผสมโลหะเหลวแข็งตัวทันทีเพื่อสร้างส่วนประกอบคล้ายตาข่ายซึ่งจะถูกสกัด
ขึ้นอยู่กับความดันที่ใช้มีการหล่อด้วยแรงดันสองประเภท: การหล่อด้วยแรงดันสูง (HPDC) และการหล่อด้วยแรงดันต่ำ (LPDC) แม้ว่า HPDC จะใช้ในการผลิตการหล่อโลหะผสมโลหะอ่อนประมาณ 50% แต่การใช้งานนั้นกว้างกว่ามาก
นอกจากนี้ HPDC มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการหล่อที่ต้องใช้ความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำและรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน ด้วยความดันพิเศษอัลลอยโลหะสามารถกดลงในคุณสมบัติที่ซับซ้อนของแม่พิมพ์ ในทางกลับกัน LPDC มักจะใช้สำหรับส่วนประกอบที่มีขนาดใหญ่กว่าและมีความสำคัญน้อยกว่า
ข้อได้เปรียบ
ลดความจำเป็นในการประมวลผลหลังการคัดเลือก
ให้ความแม่นยำสูงและความคลาดเคลื่อนมิติ
กระบวนการหล่อมีประสิทธิภาพสูงและคุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นสิ่งที่ดี
ให้ผลผลิตที่เร็วขึ้น
ข้อบกพร่อง
วัสดุโลหะที่ไม่ใช่เหล็กเท่านั้น
ต้นทุนเครื่องมือสูงที่เกี่ยวข้อง
4. การคัดเลือกนักลงทุน
การหล่อการลงทุนที่แม่นยำหรือที่เรียกว่าการหล่อแว็กซ์ที่หายไปใช้รูปแบบขี้ผึ้งแบบใช้แล้วทิ้งที่เคลือบด้วยวัสดุเซรามิกที่เสริมความแข็งแกร่งให้เป็นรูปร่างของการหล่อ
ขั้นตอนแรกในกระบวนการหล่อนี้คือการสร้างรูปแบบขี้ผึ้งซึ่งมักจะทำจากขี้ผึ้งหรือพลาสติก เนื่องจากกระบวนการต้องการการวัดที่แม่นยำการทดลองและข้อผิดพลาดหลายครั้งทำให้การลงทุนในกระบวนการผลิตที่มีราคาแพง
ขี้ผึ้งจะถูกเทลงในแม่พิมพ์ลบออกอย่างระมัดระวังแล้วเคลือบด้วยวัสดุกาวหรือวัสดุทนไฟเพื่อสร้างเปลือกหนา นอกจากนี้หลายรุ่นจะถูกรวมเข้ากับประตูหลัก
เมื่อเปลือกแข็งขึ้นรูปแบบจะถูกพลิกกลับและอุ่นในเตาอบเพื่อเอาแว็กซ์ออก โลหะหลอมเหลวจะถูกเทลงในเปลือกที่เหลือและแข็งตัวให้เป็นรูปร่างของแม่พิมพ์ขี้ผึ้ง นอกจากนี้เปลือกวัสดุทนไฟจะถูกแยกออกเพื่อเปิดเผยการคัดเลือกนักแสดงที่เสร็จแล้ว
กระบวนการหล่อนี้มักใช้ในการสร้างส่วนประกอบพลังงานยานยนต์และการบินและอวกาศ
ข้อได้เปรียบ
ลดความจำเป็นในการประมวลผลหลังการคัดเลือก
ให้ความแม่นยำสูงและความคลาดเคลื่อนมิติ
กระบวนการหล่อมีประสิทธิภาพสูงและคุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นสิ่งที่ดี
ให้ผลผลิตที่เร็วขึ้น
ข้อบกพร่อง
วัสดุโลหะที่ไม่ใช่เหล็กเท่านั้น
ต้นทุนเครื่องมือสูงที่เกี่ยวข้อง
5. การหล่อแม่พิมพ์โลหะ
แม่พิมพ์ถาวร
การหล่อแม่พิมพ์โลหะนั้นคล้ายกับการหล่อแบบแรงเหวี่ยงและการหล่อแบบตายโดยเฉพาะอย่างยิ่งในแม่พิมพ์ที่ใช้ซ้ำได้ แม่พิมพ์เหล่านี้สามารถทำจากกราไฟท์เหล็ก ฯลฯ และใช้สำหรับหล่อเหล็กหล่ออลูมิเนียมสังกะสีตะกั่วโลหะผสมแมกนีเซียมและวัสดุอื่น ๆ นอกจากนี้ยังมีแอพพลิเคชั่นหลายรายการสำหรับรายการที่ต้องทำซ้ำหรือผลิตจำนวนมาก
แม่พิมพ์ที่ใช้สำหรับกระบวนการหล่อนี้มีสองส่วนที่พอดีกับการเปิดที่ด้านบนผ่านซึ่งโลหะหลอมเหลวถูกเท เมื่อโลหะแข็งตัวทั้งสองส่วนแยกออกจากกันเผยให้เห็นการคัดเลือกนักแสดงที่เสร็จแล้ว
ขั้นตอนแรกในการหล่อแม่พิมพ์ถาวรคือการให้ความร้อนแก่เชื้อราเพื่อให้แน่ใจว่าปราศจากความชื้นและเพื่อป้องกันความเสียหายใด ๆ ต่อแม่พิมพ์ในระหว่างการขยายตัวทางความร้อนเมื่อโลหะหลอมเหลวถูกฉีด การอุ่นอุ่นยังช่วยป้องกันไม่ให้โลหะหลอมเหลวจากการแข็งตัวในระหว่างกระบวนการหล่อ
คุณสามารถใช้แรงโน้มถ่วง, สูญญากาศช่วยด้วยความดันช่วยและวิธีการหล่อกลวงเพื่อเทโลหะหลอมเหลวลงในแม่พิมพ์ วิธีแรงโน้มถ่วงมักจะถูกที่สุด วิธีการแรงดันต่ำเหมาะอย่างยิ่งเมื่อแม่พิมพ์ต้องการรายละเอียดที่ค่อนข้างดี
เมื่อใช้วิธีการช่วยสูญญากาศอากาศจะถูกลบออกจากแม่พิมพ์สร้างสูญญากาศที่ดึงโลหะที่หลอมเหลวอยู่แล้วลงในแม่พิมพ์ วิธีการที่มีแรงดันต่ำและสูญญากาศมักจะเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีรายละเอียดที่ดีและช่องว่างที่แน่น
ในวิธีการโคลนโลหะหลอมเหลวจะถูกเทลงในแม่พิมพ์ถาวรและได้รับอนุญาตให้แข็งตัวบนพื้นผิวด้านนอกของแม่พิมพ์ เมื่อวัสดุพื้นผิวมีความแข็งสมบูรณ์โลหะหลอมเหลวที่เหลือจะถูกอพยพออกจากการหล่อกลวง
ข้อได้เปรียบ
ให้ผิวที่เพิ่มขึ้นและความแม่นยำมิติ
กระบวนการให้ผลผลิตสูง
กระบวนการสามารถผลิตชิ้นส่วนและรูปร่างที่หลากหลาย
ใช้แม่พิมพ์ที่ใช้ซ้ำได้
ข้อบกพร่อง
ต้นทุนเครื่องมือเริ่มต้นสูงขึ้น
มันมีความซับซ้อนที่ จำกัด
การเปลี่ยนการออกแบบอาจใช้เวลานานและมีราคาแพง
6. การคัดเลือกนักเอก
การหล่อแบบแรงเหวี่ยงขึ้นอยู่กับแรงโน้มถ่วงที่เกิดขึ้นในแม่พิมพ์หมุนเพื่อผลิตชิ้นส่วนทรงกระบอกยาวเช่นท่อเหล็กหล่อ
การหล่อแบบแรงเหวี่ยงเกี่ยวข้องกับการเทโลหะหลอมเหลวลงในแม่พิมพ์แนวตั้งหรือแนวนอนที่ล้อมรอบในสเปรย์น้ำหรือแจ็คเก็ต โลหะหลอมเหลวถูกเทลงในแม่พิมพ์อย่างระมัดระวังผ่านช่องเสียบโดยใช้ทัพพี เมื่อโลหะหลอมเหลวเข้าสู่การหล่อมันจะขยายไปถึงปลายทั้งสองของแม่พิมพ์ แต่ก่อนอื่นมันถูกตักเข้าไปในระฆังซึ่งมันจะเข้าสู่การคัดเลือกนักแสดงและยังคงอยู่ในแม่พิมพ์ตลอดความยาว
การเคลื่อนไหวแบบแรงเหวี่ยงบังคับให้โลหะหลอมเหลวไปทางผนังของแม่พิมพ์ซึ่งมันแข็งเป็นหลอด นอกเหนือจากท่อแล้วการหล่อแบบแรงเหวี่ยงยังสามารถผลิตเครื่องประดับทรงกระบอกมู่เล่ชิ้นส่วนแกนสมมาตร ฯลฯ ฯลฯ
ข้อได้เปรียบ
ให้ผิวที่เพิ่มขึ้นและความแม่นยำมิติ
กระบวนการให้ผลผลิตสูง
กระบวนการสามารถผลิตชิ้นส่วนและรูปร่างที่หลากหลาย
ใช้แม่พิมพ์ที่ใช้ซ้ำได้
ข้อบกพร่อง
ต้นทุนเครื่องมือเริ่มต้นสูงขึ้น
มันมีความซับซ้อนที่ จำกัด
การเปลี่ยนการออกแบบอาจใช้เวลานานและมีราคาแพง
7. การหล่อสูญญากาศ - การหล่อแบบแรงเหวี่ยง
โดยทั่วไปแล้วสูญญากาศการหล่อโพลียูรีเทนหรือโพลียูรีเทนจะใช้แม่พิมพ์ซิลิโคนเพื่อผลิตชิ้นส่วนพลาสติกและยางในสุญญากาศ แม่พิมพ์ซิลิโคนเป็นรูปแบบ 3 มิติและทำตามกระบวนการฉีดแบบดั้งเดิม
ในระหว่างกระบวนการคัดเลือกนักแสดงนี้แบบจำลองจะติดตั้งเม็ดมีดแกนและสปริงแล้ววางไว้ในกล่องหล่อ จากนั้นเพิ่มขึ้นเพื่อให้อากาศหนีออกจากแม่พิมพ์ จากนั้นซิลิโคนจะถูกเทลงบนโมเดลต้นแบบและวางลงในกล่องหล่อครอบคลุมแบบจำลองและเติมมัน
หลังจากบ่มเป็นเวลา 8 ชั่วโมงหรือมากกว่าที่ 40 องศา C (104 องศา F) ถอดกล่องเทและไรเซอร์ออก แม่พิมพ์ที่ผ่านการบ่มจะถูกตัดโดยใช้รูปแบบคลื่นเพื่อเปิดเผยโพรงตัวเมียของชิ้นส่วน รูปแบบของคลื่นมักจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าการจัดตำแหน่งที่ถูกต้องของเชื้อราครึ่งหนึ่งระหว่างการหล่อ
เรซิ่นสำหรับชิ้นส่วนจะถูกเตรียมในชามหล่อและผสมในสัดส่วนที่เท่ากัน ส่วนผสมของเรซิ่นจะถูกเทลงในแม่พิมพ์ภายใต้สุญญากาศเพื่อหลีกเลี่ยงช่องว่างหรือช่องอากาศ
เมื่อเรซินถูกเทลงแม่พิมพ์จะถูกบ่มในห้องควบคุมอุณหภูมิแล้วถอดออกจากแม่พิมพ์ จากนั้นประตูและผู้ยกจะถูกลบออกจากการหล่อของส่วนที่เสร็จแล้วและพื้นผิวที่ขรุขระหรือความไม่สมบูรณ์ได้รับการปฏิบัติและเสร็จสิ้น
ข้อได้เปรียบ
เหมาะสำหรับการผลิตแบทช์ขนาดเล็ก
มันให้คุณสมบัติเชิงกลที่ได้รับการปรับปรุงและคุณภาพพื้นผิว
ไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือที่ซับซ้อนและซับซ้อนสำหรับการตกแต่ง
ผลิตภัณฑ์สามารถรักษาด้วยความร้อนและเชื่อม
ข้อบกพร่อง
แม่พิมพ์ที่ใช้ในกระบวนการหล่อโลหะมีอายุการใช้งานสั้น ๆ
การหล่ออาจมีปัญหากลวง
8. การหล่อยิปซั่ม
กระบวนการหล่อนี้คล้ายกับการหล่อทรายมาก แบบจำลองมักจะถูกเคลือบด้วยสารต่อต้านแท่งเพื่อป้องกันไม่ให้มันติดกับแม่พิมพ์
แม่พิมพ์ทำจากยิปซั่มหรือปูนปลาสเตอร์แคลเซียมซัลเฟตผสมกับแร่ใยหิน, แป้ง, โซเดียมซิลิเกต, ทรายและน้ำ ส่วนผสมของส่วนผสมเหล่านี้ก่อตัวเป็นสารละลายที่พ่นลงบนฟอร์มซึ่งได้รับการฉีดพ่นด้วยสารต่อต้านแท่งเพื่อป้องกันไม่ให้พลาสเตอร์ติดกับรูปแบบ
ถอดแม่พิมพ์ออกจากแบบจำลองและปล่อยให้แห้ง เมื่อแห้งแล้วแม่พิมพ์และแกนกลางจะถูกประกอบและโลหะหลอมเหลวจะถูกเทลงในพวกเขา เมื่อโลหะแข็งตัวและแข็งตัวแม่พิมพ์จะถูกทำลายอย่างระมัดระวังเพื่อเผยให้เห็นการคัดเลือกนักแสดงครั้งสุดท้าย
ข้อได้เปรียบ
มันสามารถหล่อรูปร่างที่ซับซ้อนและซับซ้อน
มันสร้างการหล่อด้วยพื้นผิวที่เรียบเนียน
มันให้ระดับความแม่นยำมิติที่สูงขึ้น
ข้อบกพร่อง
โลหะผสมทองแดงและอลูมิเนียมมีแอปพลิเคชัน จำกัด
ไม่แนะนำให้ใช้วัสดุจุดหลอมเหลวสูง
กระบวนการหล่อแม่พิมพ์ปูนปลาสเตอร์ค่อนข้างแพง
เมื่อเลือกผู้ผลิตหล่อการลงทุนที่มีความแม่นยำที่กำหนดเองคุณต้องพิจารณาความสามารถของกระบวนการช่วงวัสดุการควบคุมคุณภาพและระดับการบริการ Ningbo Suijin Machinery Technology Co. , Ltd. สามารถให้บริการหล่อการลงทุนที่มีความแม่นยำ เรามุ่งเน้นไปที่การให้บริการลูกค้าด้วยบริการผลิตชิ้นส่วนโลหะที่มีรูปทรงซับซ้อนสูง การหล่อการลงทุน (หรือที่เรียกว่าการหล่อแว็กซ์ที่หายไป) เป็นกระบวนการหล่อที่แม่นยำซึ่งสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีขนาดที่แม่นยำและพื้นผิวสูง มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการบินและอวกาศยานยนต์การแพทย์พลังงานและสาขาอื่น ๆ